气液过滤网拔丝织网常常断丝怎样判别？

       咱们常常遇到在气液过滤网拔丝织网时常常断丝，怎样判别是哪里出的问题呢？通过咱们厂多年的经验总结出几条规则，能掌握这几种解决方法就可以顺畅的进行出产了。

       一、国内气液过滤网模具、塑料轴用料广泛存在较小的问题，在拉拔进程中简略发生裂缝，掉块，这种现象会构成断线。解决方法为周期性撤下整套模具进行检查，修正，再投入运用。

       二、不管油仍是用水作润滑剂，周期性不替换的话也会构成断线。因为在拉拔进程中有部分颗粒脱落下来后通过流会卡在模具的紧缩区内构成断线。所以有需要周期性替换润滑剂。

       三、收线轮假设绕线夹线，会构成断线。在控制基础起步张力时，有时需在定速轮上绕几道线。有需要认真绕好，不能夹线。

       四、模具内部结构不完善。假设通过长紧缩区过小或短均会构成断线。解决方法为完善模具内部结构，做到修正好后上机运用。

       五、模具上机，如标准不正确会构成断线。假设模具上机运用标准不正确，会构成正常紧缩比的份额紊乱，构成断线。所以有需要使模具肯定正确。

       六、模具在上机运用进程中，不能断水或断油，否则会构成断线。解决方法为确保每块模具具有润滑剂。确保它的冷却及润滑效果。否则模具短时间就跑大孔径，紧缩比失调带来断线。

       七、织不锈钢丝网时，因为内部结构在发生变化。时常会出现僵丝，俗称柳条丝。这种情况下收线速度在中速或许高速时会构成断线，是比较广泛的现象。解决方法为替换模具。

       八、气液过滤网模具上机运用后因为天然钻资料的材质差异较大，整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一块天然路耗过快，前后紧缩比失调，就会构成断线。现象为出现一个方位几次断线。解决方法为及时替换模具，调整前后紧缩比，直至正常中止。