孔板波纹填料生产组装过程

       按照盘高要求选用必定宽度的定型钢带，钢带长度可根据冲（滚）波的模具不同而不同。先将钢带进行打孔、压纹、滚纹等工序加工，然后组装成型。

       孔板波纹填料的组装与丝网波纹填料的组成类似，具体生产组装过程如下。

1、打孔

       为了使孔板波纹填料有杰出的液体散布效果及气液触摸，在孔板波纹填料片上打有直径4～5mm的小孔，孔间隔一般为13mm。通常在加工中采用冲孔，要求加工后孔边缘无毛刺，孔间隔契合规划要求。

2、压波纹

       冲孔后的钢带先压斑纹。材料的表面具有必定的斑纹，可以添加表面潮湿才能，液体能在表面形成杰出的膜状。然后再按规划要求的波峰高及波距挑选适合的模具，压成波纹。波纹与轴线方向成30o或45o倾斜角。

3、组装

       关于小直径的塔，塔盘组装按照丝网填料相同的方法组装成整盘。成盘后的填料在圆周方向上用钢带扎紧，然后点焊。

       关于大直径的塔（直径超过1.5m）或无法兰结构的塔器，不可能组装成整盘，需要分块组装。分块的原则是使填料分装块能从塔的人孔中送入装置，分装块的宽度要小于入孔尺寸。先要将大直径塔填料盘分红若干块，按照波峰高度核算每一分块的片数，按照圆周的弧度核算每一片的长度。将相邻两片的波纹倾角按90o交叉组装到必定的宽度，然后将分块的填料正反两面点焊或捆扎，使其固定成块。为了使填料不变形，一起便于运送，可将角钢焊成固定分块的填料。关于一个塔盘的若干分块别离组装，然后进行编号，以防止在塔内组装中呈现过错。