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组成孔板波纹填料出产进程

更新日期：2020-11-28 点击量：

　　依照盘高要求选用必定宽度的定型钢带，钢带长度可根据冲波的模具不同而不同。先将钢带进行打孔、压纹、滚纹等工序加工，然后组装成型。那么，组成孔板波纹填料的出产进程是什么?

　　为了使金属孔板波纹填料有超卓的液体分布效果及气液触摸，在孔板波纹填料片上打有直径4～5mm的小孔，孔间隔一般为13mm。通常在加工中选用冲孔，要求加工后孔边缘无毛刺，孔间隔契合规划要求。

　　冲孔后的钢带先压斑纹。金属材料的表面具有必定的斑纹，可以添加表面湿润才干，液体能在金属表面构成超卓的膜状。然后再按规划要求的波峰高及波距选择适宜的模具，压成波纹。波纹与轴线方向成30o或45o倾斜角。

　　关于小直径的塔，塔盘组装依照丝网填料相同的办法组装成整盘。成盘后的填料在圆周方向上用钢带扎紧，然后点焊。

　　关于大直径的塔或无法兰结构的塔器，不可能组装成整盘，需求分块组装。分块的原则是使填料分装块能从塔的人孔中送入设备，分装块的宽度要小于入孔规范。开始先将大直径塔填料盘分红若干块，依照波峰高度核算每一分块的片数，依照圆周的弧度核算每一片的长度。将相邻两片的波纹倾角按90o穿插组装到必定的宽度，然后将分块的填料正反两面点焊或捆扎，使其固定成块。

　　为了使孔板波纹填料不变形，一起便于运送，可将角钢焊成固定分块的填料。关于一个塔盘的若干分块分别组装，然后进行编号，以防止在塔内组装中出现差错。