为何波纹填料要进行酸洗?

　　波纹具有杰出的耐蚀功用，抗高温氧化功用，较好的低温功用及优异的机械功用。因而用于较多的职业。为何波纹填料要进行酸洗?

　　波纹的主要依托表面钝化膜，假设膜不完整或有缺点，波纹仍会被腐蚀。工程上一般进行酸洗处理，使波纹的耐蚀潜力发挥得较大。

　　在波纹设备与部件在成形、拼装、焊接、焊缝检查及施工符号等过程中表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了波纹设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗腐蚀功用和抗局部腐蚀功用，甚至会导致应力腐蚀分裂。

　　新填料表面有一层薄油，这层油的存在关于有些物系是不允许的，例如空分系统中，油层洗刷下来后与液氧共存，可引起爆破。关于水溶液物系，这层油可阻止液膜的构成，关于某些碱性物系还可引起溶液发泡。因而需求除油处理。

　　波纹表面清洗、酸洗，可大限度提高耐蚀性，还有避免产品污染与取得美丽的作用。

　　有防腐要求的波纹及复合钢板制作的容器的表面应进行酸洗钝化。这一规定是针对石油化工中运用的压力容器而言的，由于这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从耐蚀耐蚀性动身，提出酸洗是重要的。

　　如并非出于防腐目的，仅依据清洁与美丽要求，而选用波纹材判的则无需酸洗钝化。但对波纹设备的焊缝还需求进行酸洗钝化。对核工程、某些化工设备及其它运用要求严厉的，除酸洗钝化外，还要选用高纯度介质进行精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

　　波纹填料酸洗方法的浸渍法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备，大容积设备充溢酸液浸渍耗液太大。酸洗液可较长时刻运用，出产功率较高、成本低。